ベジタブルフローラッパーとは何ですか、またどのように機能しますか?
トウモロコシやキュウリなどの変わった形の野菜の梱包に苦労? 手動ラッピングは時間がかかり、一貫性がありません, 棚の見栄えが悪くなり、収益を損なう腐敗の可能性が生じます。.
野菜フローラッパー, 横型フォームフィルシールとも呼ばれます (HFFS) 機械, individually wraps produce in a sealed "pillow pack." 連続モーションプロセスを使用して各アイテムをフィルムに封入します, 保護と清潔を提供します, プロフェッショナルな外観.
私はデビッド・リンです, XIAOSEN PACKの創設者. 私は包装工場内でキャリアを積んできました, そして、適切なフローラッパーがどのようにして野菜の包装ラインを完全に変えることができるのかを見てきました。. これらの機械はピーマンなどのアイテムに非常に多用途です, ズッキーニ, そしてネギ. しかし、それらがどのように機能するかを理解することが、その可能性を最大限に引き出す鍵となります. プロセスを段階的に分析して、このテクノロジーがどのように最も困難なパッケージングの課題を解決し、業務全体を改善できるかを見てみましょう。.
横流ラッピング工程とは?
平らなフィルムがどのようにして野菜の周囲を完全に密封されたパッケージになるのか、混乱していませんか?? このプロセスは魔法のように思えるかもしれません, そのため、問題が発生した場合のトラブルシューティングが困難になります.
水平フローラッピングプロセスには 3 つの主要な段階があります: インフィードコンベアが野菜を間隔をあけて配置します, 成形ボックスはフィルムを製品の周りのチューブに成形します。, 回転ジョーがエンドシールを作成し、パッケージを切り離します。.
私はいつもこのプロセスを 3 つの簡単なステップでクライアントに説明します. 実際に動いているところを見ると、非常に論理的なシステムです.
1. 送り込みと間隔
初め, 野菜はインフィードコンベアに乗せられます, 手動または自動システムによる. このコンベヤにはプッシャーが付いています, またはラグ, 一定の距離を置いて設置されたチェーン上で. こうすることで、各野菜が完璧な間隔で配置されます。. 間隔は重要です. 野菜同士が近すぎる場合, 次のパッケージに封入したり、詰まりを引き起こしたりする危険があります. 距離が遠すぎる場合, フィルムを無駄にして出力を減らしているだけです.
2. 成膜とフィンシール
間隔をあけて配置された野菜が前に進むにつれて, 包装用フィルムの平らなロールがスピンドルから引き出されます. It goes through a series of rollers that keep it tight and then enters a "forming box" or "former." このシンプルだが賢い装置は、平らなフィルムを折り畳んで製品の周りに連続したチューブを作ります。. 直後, a set of heated wheels or a sealing bar presses the two edges of the film together to create the longitudinal "fin seal."
3. エンドシーリングと切断
ついに, フィルムチューブ内の野菜は最後にシールジョーに到着します. これは、一度に 2 つの作業を実行する回転アセンブリです。. ジョーが回転して締め付けられると、, 彼らは横方向を作成します (終わり) 現在のパッケージの後端と次のパッケージの前端の両方のシール. ジョーに組み込まれたナイフが完成したパッケージを切り離します。. 結果はきれいです, sealed "pillow pack" 排出コンベアに落下する, ボクシングの準備ができている.
| ステージ | キーアクション | 目的 |
|---|---|---|
| インフィード | 野菜はラグの間に置かれます. | 一貫した間隔を確保. |
| 形にする | フィルムを折りたたんでチューブ状にします. | 商品を同封します. |
| フィンシール | 縦シールが作成されます. | フィルムチューブを閉じます. |
| エンドシール & カット | 横シールを作成し、パッケージを分離します。. | 個々のパッケージを仕上げて分離します. |
サーボ フロー ラッパー テクノロジーがゲームチェンジャーとなる理由?
古いメカニカルフローラッパーが頻繁な詰まりや長い切り替えを引き起こしていませんか? これらの旧式の機械は硬くて調整が難しいことが多いです, 絶え間ないフラストレーションと生産時間の損失につながる.
サーボテクノロジーにより、機械式チェーンとギアが独立したサーボモーターに置き換えられます。. これにより、正確な, ソフトウェア制御のモーション, 機械を操作しやすくする, 切り替えが早くなる, そしてはるかに信頼性の高い, 特にさまざまな長さの製品の場合.
私がこの業界に入り始めた頃, ほとんどのフロー ラッパーは純粋に機械式でした. たくさんの鎖がついた複雑な機械だった, 歯車, 製品が変更されるたびにすべて物理的に調整する必要があったカム. かなりの技術と時間がかかりました. サーボモーターの登場がすべてを変えた. 完全なサーボ フロー ラッパー, XIAOSEN PACK で構築するものと同様, 3つの主軸を制御するために別個のサーボモーターを使用します: インフィードコンベア, フィルム送りローラー, エンドシーリングジョー. これらのモーターはすべて PLC コントローラーを通じて同期されます. これは、それらの間に機械的な接続がないことを意味します. バッグの長さを変更したい場合, ギアを変える必要はありません; 新しい長さをタッチスクリーンに入力するだけです. システムはフィルムの速度とジョーのタイミングを自動的に調整します。. これは特に野菜に効果的です, サイズが一致していないことがよくあります. With a "no product, バッグがありません" 特徴, マシンは次のアイテムを待つだけです, フィルムの節約と空袋の防止.
| 特徴 | メカニカルラッパー | サーボラッパー |
|---|---|---|
| 切り替え | 遅い, 手動でギアを変更する必要がある. | 速い, タッチスクリーンを通じて行われる. |
| 柔軟性 | 貧しい; 異なるサイズの製品を実行するのが難しい. | 素晴らしい; ランダムな製品長を簡単に処理できます. |
| 信頼性 | 可動部品が増えると摩耗や詰まりが増加します. | 機械部品の削減, メンテナンスの軽減, よりスムーズな操作. |
| 特徴 | 基本操作. | Advanced features like "no product, バッグはありません。" |
フィルム送りとシールシステムの仕組み?
滑るフィルムやシールが保持できないフィルムを扱っていますか?? これらの問題は、フロー ラッパー上でフィルム供給システムとシール システムがどのように連動するかについての誤解を示していることがよくあります。.
フィルム供給システムはローラーを使用してロールからフィルムを引き出し、適切な張力を維持します。. シーリングシステムは加熱されたジョーを使用します, 温度管理された, プレッシャー, そして時間, フィルム層を溶かして強力なものにする, 信頼性の高いシール.
フィルム供給およびシール システムはフロー ラッパーの心臓部です。. 個別に見てみましょう. の フィルム給送システム フィルムロールホルダーから始まります. The film is threaded through a series of "dancer" アームとローラー. これらのコンポーネントは単なるガイドではありません; 彼らは緊張を生み出す. この張力は、フィルムが成形ボックスに引き込まれるときにフィルムにしわが寄ったり、滑ったりするのを防ぐために非常に重要です。. サーボマシン上で, フィルムを引っ張るローラーは独自のモーターによって制御されます, 各パッケージに正確な量のフィルムが供給されるようにする.
の シーリングシステム そこは魔法が起こる場所です. それは 3 つの要素に依存します: 時間, 温度, と圧力. シールジョーはフィルム素材に適した特定の温度に加熱されます。. フィルムの上でジョーが閉じるとき, 特定の時間圧力を加えます (the "dwell time"). 良好なシールを実現するには、この組み合わせを正しく行うことが不可欠です. 温度や圧力が低すぎるとシールが弱くなります. 過度に, フィルムを通して焼き付けることもできます. エンドシーリングジョーは通常、特定のパターンで作られています, 水平線のような, 溶けた層を一緒に押し付けて汚染物質を押しのけるのに役立ちます。.
梱包速度を最適化するにはどうすればよいですか?
フロー ラッパーから宣伝されている速度を引き出すのに苦労していますか?? ダイヤルを上げるだけでは、詰まりが増えたり、パッケージの品質が低下したりすることがよくあります, 出力が高くない.
速度を最適化するには, ボトルネックを体系的に取り除く必要がある. これは、インフィードの一貫性を確保することを意味します, サーボ技術を使用してスムーズな動きを実現, フィルムのシール特性を機械の機能に合わせる, オペレーターを効果的にトレーニングする.
自分の機械の評価が低いためにイライラしている工場長をよく見かけます。 120 1分あたりのパック数, しかし、彼らは達成することしかできません 80. 問題がマシン自体にあることはほとんどありません; それはプロセスのボトルネックです. まず最初に見る場所は、 インフィード. 作業者または自動化システムは、適切な間隔で製品を機械に一貫して供給できますか? フロー ラッパーは受信したもののみをラップできます. 2 番目の要因は、 機械の動き. ここがサーボ技術の真価を発揮するところです. 滑らかな, 振動を最小限に抑えた同期動作により、製品を所定の位置から揺さぶることなく高速化が可能になります。. 3番目, そして非常に批判的です, 要因はあなたです 包装フィルム. フィルムをシールするのに長い滞留時間を必要とする場合、最大速度が制限されます。. 希望する速度で素早くシールできる高品質のフィルムが必要です. ついに, あなたを忘れないでください 演算子. 装置全体の高い効率を維持するには、フィルム ロールを迅速に交換し、軽微な詰まりを取り除くことができる、よく訓練されたオペレーターが不可欠です (OEE).
結論
野菜フローラッパーは、効率と製品のプレゼンテーションを改善するための強力なツールです. その仕組みを理解する, プロセスフローからサーボ技術まで, パフォーマンスを最大限に引き出す鍵となるのは.