Ar išmaniosios kavos pakavimo aparatų funkcijos tikrai pagerina efektyvumą?

Are you wondering if those high-tech features in new coffee packaging machines are just fancy gadgets? Or do they actually make a real difference in how well things run? Daugelis žmonių apie tai galvoja.

Smart features in modern coffee packaging machines, pvz., PLC jutiklinio ekrano valdikliai, nuotolinis stebėjimas, ir automatinis klaidų aptikimas, žymiai pagerinti efektyvumą. Jie tai daro sumažindami prastovos laiką, didinant tikslumą, išteklių naudojimo optimizavimas, and providing actionable data for continuous improvement in coffee production lines.

Prisimenu, kaip kovojau su senesnėmis mašinomis. Jiems reikėjo nuolatinio rankinio reguliavimo. Prie jų reikėjo priklijuoti operatorius. When we first introduced a machine with a simple touch screen, tai atrodė kaip magija. Efektyvumo šuolis buvo iš karto. Tai man parodė tą technologiją, gerai pritaikius, yra ne tik tendencija. Tai esminis patobulinimas.

Kaip PLC jutiklinio ekrano valdikliai padidina pakavimo operacijas?

Ar kada nors matėte seną mašiną su begale mygtukų ir rankenėlių? Operatoriai praleistų amžių, tik bandydami tai padaryti teisingai. Dabar, įsivaizduokite vieną ekraną, kuriame viskas valdoma. Tai daro PLC jutiklinio ekrano valdikliai.

PLC jutiklinio ekrano valdikliai padidina pakavimo operacijas centralizuodami mašinos valdymą ir duomenų vizualizavimą. Operatoriai gali greitai pasiekti nustatymus, stebėti našumą, ir šalinkite problemas naudodami patogią sąsają. Tai supaprastina valdymą ir sumažina mokymosi kreivę, dėl to greičiau koreguojama ir pailgėja veikimo laikas.

Prisimenu laiką, kai naujo operatoriaus mokymas truko savaites, tik norėdami įsiminti seką ir mygtukų funkcijas. Su PLC jutikliniais ekranais, treniruočių laikas smarkiai sumažėjo. Operatoriai galėjo matyti visą proceso eigą ekrane. Jie galėjo tai suprasti. Tai reiškė, kad jie tapo daug greičiau produktyvūs. Šis pokytis buvo aiškus pažangos ženklas. Tai parodė, kaip lengviau valdyti mašinas.

Kokie yra PLC jutiklinio ekrano sąsajos pranašumai?

PLC (Programuojamas loginis valdiklis) su jutiklinio ekrano sąsaja suteikia daug privalumų:

• Naudojimo paprastumas: Grafinė sąsaja yra intuityvi. Tai palengvina mašinos valdymą. Operatoriai gali greitai išmokti ir naudotis sistema.
• Centralizuotas valdymas: Visos mašinos funkcijos valdomos iš vieno ekrano. Tai pašalina išsibarsčiusius mygtukus ir jungiklius.
• Receptų valdymas: Išsaugokite ir susigrąžinkite konkrečius skirtingų produktų ar pakuočių tipų nustatymus. Tai leidžia greitai perjungti. Tai sumažina nustatymo laiką.
• Realaus laiko duomenų rodymas: Operatoriai gali matyti gamybos greitį, klaidų pranešimai, ir mašinos būsena akimirksniu. Tai padeda greitai priimti sprendimus.
• Diagnostika & Trikčių šalinimas: Klaidų pranešimai yra aiškūs. Jie dažnai siūlo sprendimus. Tai padeda operatoriams greičiau išspręsti problemas. Tai sumažina prastovos laiką.
• Sumažėjusi žmogaus klaida: Dėl supaprastintų valdymų operatoriai daro mažiau klaidų. Tai pagerina nuoseklumą.

Dėl šių privalumų pakavimo operacijos tampa sklandesnės. Jie daro juos patikimesnius. Jie lemia didesnį produktyvumą.

Kaip šiuolaikinės PLC sistemos pagerina pakuočių tikslumą ir nuoseklumą?

Šiuolaikinės PLC sistemos keliais būdais žymiai pagerina pakuočių tikslumą ir nuoseklumą:

• Skaitmeninis valdymas: Jie naudoja skaitmeninius signalus tiksliam mašinos dalių laiko nustatymui ir judėjimui. Tai reiškia tikslius užpildymo svorius. Tai reiškia tobulus sandariklius. Tai reiškia vienodą krepšio ilgį.
• Uždarojo ciklo grįžtamasis ryšys: Jutikliai nuolat stebi mašinos veiksmus. PLC lygina šiuos veiksmus su norimais parametrais. Jei yra skirtumas, PLC atlieka pakeitimus realiuoju laiku. Pavyzdžiui, jei pripildymo svoris yra sumažintas, PLC iš karto tai ištaiso.
• Variklio valdymas: PLC integruoti su servo ir žingsniniais varikliais. Šie varikliai užtikrina tikslų judėjimo valdymą. Jie leidžia tiksliai nustatyti padėtį. Tai užtikrina, kad tokie komponentai kaip plėvelės traukimas arba sandarinimo žandikauliai judėtų tiksliai taip, kaip užprogramuota.
• Išplėstiniai algoritmai: Šiuolaikiniai PLC naudoja sudėtingą programinę įrangą. Šie algoritmai optimizuoja mašinos ciklus. Jie sumažina skirtumus. Jie užtikrina, kad kiekviena pakuotė būtų pagaminta taip pat, kaip ir paskutinė.

Toks kontrolės lygis užtikrina, kad kiekvienas kavos maišelis atitiktų griežtus kokybės standartus. It maintains consistent taste and aroma. It reduces product giveaway. It builds customer trust.

Can Remote Monitoring Systems Truly Prevent Downtime?

Imagine a machine stopping in the middle of a production run. Before, someone had to physically go to the machine. They had to figure out the problem. This took time. Can technology solve this?

Remote monitoring systems can truly prevent downtime by providing real-time data and alerts about machine performance, even when operators are not physically present. They allow for proactive maintenance, early detection of potential issues, and remote diagnostics, thus enabling technicians to address problems before they cause a complete shutdown.

I once received an alert on my phone. It was from a machine in a factory hundreds of miles away. Jis perspėjo apie neįprastą temperatūros šuolį variklyje. Mes galėjome nedelsiant suplanuoti techninės priežiūros patikrinimą. Radome susidėvėjusį guolį. Mes jį pakeitėme, kol jis visiškai nepavyko. Tai sutaupė dienų galimų prastovų. Tai būtų reiškę didžiulius gamybos nuostolius. Ši patirtis man įrodė, kad nuotolinis stebėjimas nėra tik malonus dalykas. Tai yra esminis darbo stabilumo įrankis.

Kokius duomenis stebi kavos pakavimo aparatų nuotolinio stebėjimo sistemos?

Nuotolinio stebėjimo sistemos seka daugybę duomenų. Šie duomenys padeda suprasti mašinos būklę ir našumą.

• Gamybos metrika: Pagamintų maišelių skaičius per minutę, bendra pamainos galia, efektyvumo rodikliai, atliekų procentai.
• Mašinos būsena: Paleisti / sustabdyti būsena, darbo režimas, energijos suvartojimas.
• Komponento sveikata: Variklio temperatūros, guolių vibracijos, oro slėgis, vakuumo lygiai, šildytuvo rodmenys.
• Klaidų žurnalai: Įrašai apie mašinos gedimus, signalizacijos, ir konkretūs klaidų kodai.
• Techninės priežiūros grafikai: Informacija apie tai, kada reikia remontuoti arba pakeisti dalis.
• Energijos naudojimas: sunaudota kWh, padedanti nustatyti energijos vartojimo neefektyvumą.
• Produkto kokybės duomenys: Užpildo svorio konsistencija, antspaudo vientisumo rodmenys.

Šis duomenų srautas suteikia išsamią mašinos būklės apžvalgą. Tai leidžia nuspėti sprendimus. Jis palaiko optimizuotas operacijas.

Kaip nuotolinė diagnostika sumažina mašinos remonto laiką?

Nuotolinė diagnostika labai sutrumpina mašinos remonto laiką, nes technika gali pašalinti triktis ne vietoje.

• Informacija prieš atvykimą: Technikai gali peržiūrėti klaidų kodus ir mašinos duomenis net prieš atvykdami į gamyklą. Tai padeda jiems suprasti problemą. Jie gali atnešti reikiamus įrankius ir dalis.
• Vadovaujamas trikčių šalinimas: Kai kuriais atvejais, technikai gali prisijungti prie mašinos nuotoliniu būdu. Jie gali atlikti diagnostiką. Jie netgi gali atlikti nedidelius programinės įrangos pakeitimus. Tai tiksliai nustato problemą be fizinio apsilankymo.
• Greitesnė pagrindinės priežasties analizė: Su prieiga prie istorinių duomenų, technikai gali nustatyti modelius. Jie gali greičiau rasti pasikartojančių problemų priežastį.
• Sutrumpintas kelionės laikas: Dėl sudėtingų klausimų, dėl kurių reikia apsilankyti vietoje, diagnostikos darbai pradedami prieš kelionę. Tai reiškia, kad svetainėje praleidžiama mažiau laiko. Tai reiškia greitesnę rezoliuciją.

Šios galimybės reiškia, kad problemos išsprendžiamos greičiau. Prastovos yra sumažintos iki minimumo. Gamyba greičiau grįžta į vėžes.

Kaip automatinis klaidų aptikimas gali pagerinti produkto kokybę?

Net geriausios mašinos gali turėti problemų. Maža problema, jei nepastebėta, gali sugadinti visą partiją. Kokybės kontrolė yra svarbiausia, ypač tokiam produktui kaip kava. Kaip mašinos greitai nustato problemas?

Automatinis klaidų aptikimas pagerina gaminio kokybę, realiuoju laiku nustatydamas ir pažymėdamas nukrypimus nuo optimalaus veikimo. Tai neleidžia sugedusiems paketams judėti žemyn, sumažinti atliekas ir užtikrinti, kad vartotojus pasiektų tik aukštos kokybės produktai. Jis užfiksuoja tokias problemas kaip netinkami sandarikliai, neteisingi užpildymo svoriai, arba nedelsiant trūksta komponentų.

Prisimenu problemą, susijusią su nedideliu senos mašinos sandarinimo žandikaulio kalibravimu. Dėl to nedidelė dalis maišų turėjo silpnus sandariklius. Galiausiai pirkėjai tuos maišelius grąžino. Žmogaus apžiūros metu jo nepagavome. Su automatine klaidų aptikimo sistema, aparatas būtų pastebėjęs nevienodą temperatūrą. Būtų sustojęs. Arba būtų nedelsiant atmetę sugedusius maišelius. Šis skirtumas gali sutaupyti daug pinigų ir apsaugoti reputaciją.

Kokias klaidas šiuolaikinės pakavimo mašinos aptinka automatiškai?

Šiuolaikinės pakavimo mašinos naudoja jutiklius ir programinę įrangą, kad automatiškai aptiktų įvairias klaidas:

• Antspaudo vientisumo problemos: Mašinos gali aptikti, ar sandariklis yra neužbaigtas, silpnas, arba sugauti su produktu. Tai atliekama naudojant šilumos jutiklius, slėgio jutikliai, arba regėjimo sistemos.
• Užpildykite svorio netikslumus: Integruotos svėrimo sistemos užtikrina, kad kiekvienoje pakuotėje būtų tinkamas produkto kiekis. Bet koks nukrypimas sukelia pavojaus signalą arba atmetimą.
• Trūksta komponentų: Aptinka, ar trūksta etiketės, neįdėtas snapelis, arba jei pakuotėje nėra vožtuvo. Čia svarbios regėjimo sistemos.
• Pakuotės formavimo defektai: Patikrinama, ar nėra tinkamo krepšio ilgio, netinkamas spausdinimas, arba pažeista plėvelė formuojant maišelį.
• Svetimų objektų aptikimas: Metal detectors and X-ray systems can find foreign materials within the package.
• Date Code Verification: Vision systems confirm that date codes are present, accurate, and legible.

By detecting these errors immediately, machines prevent defective products from reaching the market. This saves material. It saves time. It protects the brand's reputation.

How does automatic error detection reduce material waste?

Automatic error detection significantly reduces material waste by taking action swiftly when a fault occurs:

• Immediate Rejection: When an error is found, the faulty package is automatically ejected from the production line. This prevents further processing on a product that is already compromised.
• Early Problem Identification: By detecting an error as soon as it happens, the machine can alert operators. Tai leidžia jiems greitai pašalinti pagrindinę priežastį. Tai sustabdo blogesnių produktų gamybą.
• Sumažintas perdirbimas: Vietoj to, kad visa partija būtų laikoma rankiniu būdu patikrinimui ir galimam pertvarkymui, tvarkomi tik konkretūs sugedę daiktai. Taip taupomas darbas ir ištekliai.
• Optimizuotas išteklių naudojimas: Anksti pastebėjus problemas, pakavimo medžiagos, produkto ingredientai, ir energija nėra švaistoma gaminant ir perdirbant netinkamus naudoti daiktus.

Šis iniciatyvus požiūris sumažina gaminių ir pakavimo medžiagų, kurios patenka į laužą, kiekį. Tai prisideda prie tvaresnių ir ekonomiškesnių operacijų.

Kaip veikia pramonė 4.0 Integracija Reshape kavos pakuotė?

Pramonė 4.0 yra didelė koncepcija. Tai apie viską sujungti. Kalbama apie išmaniąsias gamyklas. Kaip tai taikoma gaminant kavos maišelius? Ar tai keičia mūsų požiūrį į pakuotę?

Pramonė 4.0 integration reshapes coffee packaging by connecting machines, systems, and data across the entire production line. This allows for seamless communication, predictive analytics, and self-optimizing processes. It moves operations from reactive to proactive, leading to unprecedented levels of efficiency, flexibility, and quality control in coffee packaging.

I witnessed a factory transform with Industry 4.0. Before, different machines were islands. They had their own data. Dabar, the roaster talks to the grinder. The grinder talks to the packaging machine. The packaging machine talks to the warehousing system. This whole connected system meant we could see bottlenecks immediately. We could adjust production on the fly. It was like the factory gained a brain. This allowed us to react to demand in real time. It was a game-changer.

Kokie yra pagrindiniai pramonės komponentai 4.0 pakuotėje?

Pramonė 4.0 pakuotė apima keletą pagrindinių komponentų, veikiančių kartu:

• Daiktų internetas (IoT): Mašinos aprūpintos jutikliais. Šie jutikliai renka duomenis. Jie jungiasi prie tinklų. Tai leidžia jiems bendrauti tarpusavyje. Jie bendrauja su centrinėmis sistemomis.
• Debesų kompiuterija: Duomenys iš visų mašinų saugomi ir apdorojami debesyje. Tai leidžia masiškai saugoti duomenis. Tai leidžia atlikti galingą analizę. Jis pasiekiamas iš bet kurios vietos.
• Dirbtinis intelektas (AI) & Mašininis mokymasis (ML): AI algoritmai analizuoja didžiulius duomenų rinkinius. Jie nustato modelius. Jie numato galimus mašinos gedimus. Jie optimizuoja mašinos nustatymus.
• Kibernetinės fizinės sistemos (CPS): Tai skaitmeniniai fizinių mašinų dvyniai. Jie imituoja realaus pasaulio operacijas. Jie leidžia išbandyti optimizavimą nenutraukiant gamybos.
• Didelių duomenų analizė: Gathering and interpreting large volumes of data. This provides insights into efficiency, kokybės, ir priežiūros poreikius.

These components create a smart, tarpusavyje susijusi ekosistema. Dėl šios ekosistemos pakavimo operacijos yra labai prisitaikančios ir protingos.

Kaip veikia pramonė 4.0 įgalinti numatomą pakavimo mašinų priežiūrą?

Pramonė 4.0 leidžia numatyti techninę priežiūrą, naudojant duomenis, kad būtų galima numatyti įrangos gedimus prieš jiems įvykstant:

• Continuous Data Monitoring: Mašinų daiktų interneto jutikliai nuolat renka našumo duomenis. This includes temperature, vibracija, spaudimas, ir variklio apkrova.
• Duomenų analizė (AI/ML): AI ir mašininio mokymosi algoritmai analizuoja šiuos duomenis. Jie ieško anomalijų. Jie ieško subtilių pakeitimų, rodančių susidėvėjimą arba galimą gedimą. Jie lygina dabartinius duomenis su istoriniais gedimų modeliais.
• Prevenciniai įspėjimai: Sistema generuoja įspėjimus, kai numatoma problema. Tai tiksliai nurodo techninės priežiūros komandoms, kuri dalis gali sugesti ir kada.
• Planinė priežiūra: Vietoj įprastinės priežiūros ar reaktyvaus remonto, techninę priežiūrą galima suplanuoti tiksliai tada, kai reikia. Taip išvengiama netikėtų gedimų. Tai optimizuoja komponentų tarnavimo laiką.

Šis perėjimas nuo reaktyvios prie nuspėjamosios priežiūros drastiškai sumažina neplanuotas prastovos laiką. Tai prailgina mašinos tarnavimo laiką. Tai sumažina bendras priežiūros išlaidas. Tai labai padidina gamybos efektyvumą.

Išvada

Išmaniosios šiuolaikinių kavos pakavimo aparatų funkcijos yra kur kas daugiau nei tik papildymai; jie yra esminiai siekiant padidinti efektyvumą. Nuo PLC valdiklių ir nuotolinio stebėjimo iki klaidų aptikimo ir pramonės 4.0 integracija, šios technologijos užtikrina aukštesnę kokybę, mažiau atliekų, ir žymiai pagerino kavos gamintojų veikimo laiką.

Apie mūsų pakavimo mašinas
Kinijoje „Flow Wrapper Technology“., Mes specializuojamės aukštos kokybės arbatos gamyboje, kavos, ir kelių produktų pakavimo mašinos, skirtos efektyvumui, tikslumas, ir ilgalaikis patikimumas. Mūsų mašinos aptarnauja maisto gamintojus, gėrimų prekės ženklai, ir OEM gamyklos visame pasaulyje, padėti jiems pasiekti pastovią kokybę, greitesnė gamyba, ir mažesnis medžiagų atliekų kiekis.

1. 🍵 Arbatos pakavimo mašinos
   Mūsų arbatos pakavimo sprendimai yra sukurti tikslumui, higiena, ir greitis. Jie tvarko visų rūšių arbatą – palaidus lapus, piramidiniai maišeliai, ausų tipo lašeliniai maišeliai, Pu-erh pyragaičiai, ir vakuume supakuoti produktai.
   Raktų mašinos:
    Piramidės arbatos maišelių pakavimo mašina – tikslus formavimas, užpildymas, ir piramidinių maišelių sandarinimas.
   Filtrinio popieriaus arbatos maišelių pakavimo mašina – standartiniams filtrų arbatos maišeliams, automatinis dozavimas, ir higieninis sandarinimas.
    Pakabinamas arbatos maišelio aparatas (Lašelinis/ausų tipas) – gamina lašinamuosius arbatos maišelius patogiam užplikymui.
   Pu-erh arbatos pyragų pakavimo mašina – vakuuminiai arba plėvele užsandarinti pyragaičiai su tiksliu įvyniojimu.
   Vakuuminis arbatos maišelio pakavimo aparatas – užtikrina šviežumą ir ilgesnį galiojimo laiką.
   Privalumai:
   Nuoseklus porcijų paskirstymas ir svorio tikslumas
   Higienos nerūdijančio plieno kontaktinės dalys
   Modulinė konstrukcija įvairioms arbatos rūšims
   Suderinamas su kelių tipų plėvelėmis (BOPP, PE, PLA)

2. ☕ Kavos pakavimo aparatai
   Nuo tirpios kavos lazdelių iki kavos pupelių, mūsų aparatai atitinka šiuolaikinės kavos gamybos poreikius.
   Raktų mašinos:
   Lašinamas kavos maišelio pakavimo aparatas – patogus maišelių dalijimas su apsauga nuo išsiliejimo.
   Stick Sachet kavos pakavimo aparatas – greitas tirpios kavos lazdelių užpildymas.
   Kavos pupelių pakavimo aparatas – vakuuminis arba maišelis nesmulkintoms pupelėms pakuoti.
    Iš anksto paruoštas maišelis lašinamas kavos pakavimo aparatas – paruoštas užpildyti maišelio integravimas su sandarinimu.
   Privalumai:
   Mažina miltelių išsiliejimą ir atliekas
   Spartus sinchronizuotas dozavimas
   Lengva integracija su skrudinimo ir malimo sistemomis
    Higieniškas ir lengvai valomas dizainas

3. ⚙️ Kelių juostų pakavimo mašinos
   Sukurta didelės apimties gamybai, mūsų kelių juostų mašinos pakuoja granules, milteliai, kavos, cukraus, prieskonių, ir smulkūs maisto produktai.
   Raktų mašinos:
   Kelių juostų pakavimo mašina (2– 12 juostų) – kelios lygiagrečios juostos maksimaliam našumui užtikrinti.
   Granulių pakavimo mašina – tikslus pupelių dozavimas, riešutai, ir sėklos.
   Pultelių pakavimo mašina – tirpioms pudroms, prieskoniai, ir baltymų papildai.
   Multi-Column Stick Pack aparatai – idealiai tinka kavos lazdelėmis, cukraus lazdelės, ir prieskonių lazdelės.
   Privalumai:
    Lanksti juostų konfigūracija
   Servo valdomas sinchronizavimas tiksliam sandarinimui
    Sumažėjusios darbo sąnaudos
    Didelės spartos išvestis su minimaliu prastovos laiku

4. 🏷️ Pagalbinis / Pagalbinės mašinos
   Palaikykite įrangą, kad padidintumėte efektyvumą ir užbaigtumėte pakavimo liniją.
   Raktų mašinos:
   Automatinis žymėjimo aparatas – tiksliai pritvirtina arbatos maišelių siūlus ir etiketes.
   Drip Coffee Bag Roll Making Machine – apdoroja filtravimo medžiagas į maišelių ritinius.
   Pakavimo medžiagų apdirbimo mašinos – paruošiame ir pjaustome plėveles, lakštai, arba filtravimo popierius.
   Privalumai:
   Sklandus integravimas su pirminėmis pakavimo mašinomis
   Sumažina rankų darbą
   Pagerina pakuotės tikslumą ir nuoseklumą

5. 📦 Dėžutė & Kartono pakavimo mašinos
   Mūsų sprendimai tvarko antrinę pakuotę – tai užtikrina, kad maišeliai, lazdos, ir maišeliai profesionaliai pateikiami dėžėse ir kartoninėse dėžutėse.
   Raktų mašinos:
   Automatinis kartonavimo aparatas – supila arbatos ir kavos maišelius į dėžutes.
    Dėžutės pakavimas / Kartono gamybos linija – pilna automatika nuo maišelių užpildymo iki kartono sandarinimo.
   Tea Box celofano vyniojimo mašina – sandarus įvyniojimas skirtas mažmeninei prekybai.
   Susitraukianti vyniojimo mašina dėžėms – patvari pakuotė transportavimui ir saugojimui.
   Corner-Cut celofano vyniojimo mašina – aukščiausios kokybės dovanų dėžučių apdaila.
   Privalumai:
   Padidina mažmeninės prekybos patrauklumą
   Apsaugo gaminius gabenimo metu
   Sumažina medžiagų atliekas
    Didelis greitis ir tikslus veikimas

6. 🧃 Atsistokite & Maišelių pakavimo mašinos
   Puikiai tinka mažmeninei prekybai, lanksti maišeliai skysčiams, milteliai, ir granulės.
   Raktų mašinos:
   Stand-up Pouch pakavimo mašina – skysčiams, milteliai, ir užkandžiai.
   Kavos pupelių stovo maišelių pakavimo mašina – aromatą išsauganti pakuotė.
    Arbatos milteliai / Laisvų lapų maišelių pakavimo mašina – higieniška, suderinamas su vakuuminiu sandarinimu.
   Privalumai:
    Lankstūs maišelių dydžiai ir formos
   Suderinamas su užtrauktuku ir snapeliu
   Efektyvus ir higieniškas dizainas
    Didelės spartos išvestis didelėms gamybos serijoms

7. 🏭 Visos pakavimo linijos
   Mūsų „iki raktų“ gamybos linijos integruoja pirminę ir antrinę pakuotes, kad optimizuotų jūsų veiklą.
   Pavyzdžiai:
   Arbatos pakavimo visa gamybos linija – nuo ​​maišelių formavimo iki pakavimo.
   Kavos pakuočių visa gamybos linija – lazdelių pakuotės, krepšiai, ir kartonines dėžutes.
   Stick Pack + Kartonavimo integruota linija – kelių produktų pagaliukų užpildymas ir pakavimas.
    Piramidės arbatos maišelis + Box Packaging Line – visa mažmeninei prekybai paruošta produkcija.
   Lašinamasis kavos maišelis + Išorinis krepšys + Cartoning Line – vientisa mažmeninės prekybos pakavimo automatika.
   Privalumai:
    Nuo galo iki galo automatizavimas
    Minimalus operatoriaus įsikišimas
   Greitesnė IG ir mažesnės darbo sąnaudos
    Visiškai pritaikoma prie produkto ir pakuotės tipo

8. 📦 Pakavimo medžiagos (Pagalbiniai produktai)
   Taip pat teikiame suderinamas eksploatacines medžiagas sklandžiam gamybai.
   Pagrindinės medžiagos:
   Arbatos maišelio filtravimo popieriaus ritinėliai – higieniška ir pastovi kokybė.
    Nailonas / PLA tinklinio arbatos maišelio medžiagos – biologiškai skaidžios galimybės.
   Lašinami kavos filtro ritinėliai – lengva integruoti į aparatus.
   Žymos, Siūlai, ir sandarinimo medžiagos – palaiko greitą gamybą.
   Privalumai:
   Užtikrina sklandų mašinų darbą
   Sumažina prastovų laiką dėl medžiagų nesuderinamumo
   Palaiko aukštą higieną ir gaminių saugą